钢衬塑管道的制造工艺流程是怎样的？

钢衬塑管道的制造工艺流程主要包括以下几个步骤，下面就跟着我们淄博恒泰防腐设备有限公司一起来了解下吧：

一、原材料准备

钢管采购与检验：

根据生产需求，采购符合标准的钢管，通常使用碳钢或不锈钢。

对采购的钢管进行质量检验，确保尺寸、壁厚、材质等符合生产要求。

塑料原料准备：

选择适合衬塑的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。

对塑料原料进行烘干处理，控制湿度，确保原料质量。

二、钢管预处理

去内毛刺：

使用专用工具去除钢管内壁的毛刺，确保表面光滑。

喷砂除锈：

对钢管内外壁进行喷砂处理，去除氧化皮、锈迹等杂质，提高表面粗糙度，增强与塑料的粘接力。

喷砂等级一般达到Sa2.5级或更高。

化学处理（可选）：

在某些情况下，可能需要对钢管进行化学处理，如酸洗，以进一步清洁表面。

三、塑管成形与套入

塑管挤出：

使用螺杆挤出机将塑料原料加热熔融后挤出成管状。

挤出过程中，可通过共挤法将热熔胶层复合在塑管表面，以提高粘接强度。

塑管截断与套入：

将挤出的塑管定尺截断，然后套入预处理好的钢管内。

四、复合加热与加压

加热钢管：

将套入塑管的钢管放入加热炉中加热，使钢管和塑管同时受热软化。

加热温度和时间根据塑料种类和钢管尺寸确定。

加压膨胀：

在加热过程中，对塑管内壁施加高压气体，使塑管膨胀并与钢管内壁紧密贴合。

加压过程中，确保塑管与钢管之间的气体排出，避免产生气泡。

五、冷却定型与修整

喷淋冷却：

加压完成后，将钢管从加热炉中取出，进行喷淋冷却，使塑管定型并与钢管牢固结合。

修整管端：

对管端进行修整，去除多余的塑料和毛刺。

六、质量检验与包装

质量检验：

对成品管道进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、压力测试等。

确保管道无气泡、无裂纹、无泄漏，符合相关标准和要求。

打包入库：

检验合格的管道进行打包处理，防止在运输和储存过程中受损。

打包后入库保存，等待发货。

七、注意事项

生产环境控制：

生产过程中应严格控制生产环境的温度、湿度和洁净度，防止材料受潮、污染。

设备维护与保养：

定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行，提高生产效率。

安全与环保：

严格遵守安全生产规程，确保生产过程中的安全。

采取措施减少生产过程中的废弃物排放，保护环境。

通过以上工艺流程，可以制造出高质量的钢衬塑管道。这种管道结合了钢管的强度和塑料的耐腐蚀性能，广泛应用于化工、给排水、环保等领域。

有需要就联系我们吧，我们愿竭诚为您服务！